雙螺桿高扭傳動箱對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。
雙螺桿高扭傳動箱除去結構的設計重點外，與此同時務必從下列幾個關鍵環節：
1、盡量減少傳動鏈。傳動鏈增多，代表著傳動機構增多，整體傳動系統外觀幾何尺寸擴大，造成的其它問題也隨著增多。
2、充分考慮強度和系列的連續性，在同一個中心距中齒數和轉變模數應由大到小先后順序下降，不應該跳躍降低。螺旋角應以高速級取大值低速級取小值，使高速級軸向重合度擴大，做到運轉平穩，使低速級軸向力降低，提升了軸承的使用期限。速比分配應當為非整數，這也是充分考慮若生產加工后的齒輪有缺陷時，工作中時不在配對齒輪的同樣位置出現。
3、雙螺桿擠出機變位系數的選用應按照實際的設計需要將變位系數取為最佳值。是因為不一樣的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不一樣的，可將齒輪的變位系數全都取成一致，在系列設計時計算出來非常容易，且不容易出現失誤;最好是全都選用角變位，并且使變位系數總和超過0，那樣可以提升齒根彎曲強度。盡量減少傳動箱箱體的分箱面，與此同時要特別注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不能過大。
